紡織行業特點將天然的或人工合成的纖維加工成紗、絲線、繩、織物及其染整制品的工業。紡織工業包括紡織業、服裝業、化學纖維制造業和紡織專用設備制造業。紡織業包括棉紡織(印染)、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織業，服裝業包括服裝、制帽、制鞋業，化纖業包括合成纖維、人造纖維制造業。紡織產品按應用領域分為：衣著用、裝飾用、產業用紡織品三大類。紡織企業為實現生產、經營的各項目標需合理地組織人員、設備、原材料、資金、技術和信息對采購、生產、直到銷售的全過程進行計劃、決策、組織、指揮、控制和協調。

一、企業簡介及ERP系統模塊
XX紡織服裝是一家主營紡織面料及服裝的現代化企業，公司70%的產品遠銷海外德國、英國、美國、澳大利亞、智利、加拿大、土耳其、南美等國。服裝主要以時尚女裝為主，紡織主要以全棉、T/R、T/C為主，公司坐落于中國最具實力的長江三角洲地區，位于中國第二大天然港上海港和寧波港之間，公司現在有磚窯廠區、錢清廠區、袍江廠區，總體占地面積280000平方米。公司通過了ISO9001和ISO14001作為增加國際競爭能力的砝碼。
采購管理，供應鏈管理，銷售管理，庫存管理，存貨核算，物料清單，主生產計劃，生產制造管理，生產制造生產排程，需求規劃，生產訂單
應用部門：采購部、外貿部、倉庫部、技術部、生產部

二、企業關鍵需求

建立規范統一的顏色存貨檔案、物料清單。處于快速發展過程中的XX紡織服裝公司，有很多基礎信息都沒進行整理和統一。材料命名不一致，企業內部無法有效溝通;材料沒有統一編碼，部分重要物料以款號替代物料號，存在一料多號的問題;顏色沒有統編碼，同一種材料在不同的環節易產生二意性；BOM(用料表)考慮生產實際損耗，過于理論化造成采購與用料表不一致，生產經常缺料或多料。通過系統規范了企業的基礎數據，使原先散落在各個部門的相關數據，經過專人整理形成統一的數據檔案；根據管理需求，按互換性、唯一性建立統一的料品編碼并在全企業范圍內實施;統一顏色、尺碼編制方案，產品尺碼方案:存貨編碼、存貨參數修改建立有效管理制度：從外貿接單的明細表、存貨顏色編碼、產品類別編制、成批BOM的錄入均按ERP編碼體系及作業生產管理的ERP管理規范執行。這些系統建設為企業的精細化管理打下了堅實的基礎。

建立快速客戶明細表確認及下達體系，在上ERP之前，一般是與客戶確認材料明細時間周期長、外貿部下的信息不全、下達銷售訂單時有較多不確定因素，XX紡織服裝下達客戶明細表、銷售訂單、材料需求計劃、生產計劃、下達采購訂單是很難進行協同管理的，各自為政，其中的每一個環節都對能否按時交貨起著非常關鍵的作用。通過ERP+服裝插件系統應用，加強了部門間的協同生產能力，編制計劃基本杜絕了人為“信息滯后”“二異性錯”、“不一致”等情況的發生，提高了“外單”的確認時間。客戶訂單確認時間從原來的計劃準期率60%，提高到90%以上!主要體現在：以銷售訂單為核心，配合生產能力排程，編制計劃：緊急插單處理流程：輸入緊急訂單及相應交期；根據班組產能，如有空檔期即可插入;沒有空檔期根據重要程度合理調整已預排檔期插入；制定生產排單流程。
有效降低采購成本，在使用ERP以前，由于XX紡織是OEM生產，較多是按外單采購，且再使用的材料只占總材料的一半還不到，采購人員按生產指示單下訂單時，在沒有掌握全面信息的情況下，憑自己的經驗人為采購編制、下達采購訂單，造成材料積壓或短缺情況時有發生;對供應商的考核人為因素較大，沒有一個客觀的評價記錄，如及時到貨率，合格率的考核水分較大:采購按單進行分解采購，無法形成一定的經濟批量，造成采購批次過多，批量過小，采購追蹤困難;采購訂單執行情況無法統計，無法事先采取預防措施。在使用ERP系統后，通過系統監控和企業制定的配套ERP管理制度，通過ERP系統控制采購部多采購的現象，一旦超過規定采購量一律退回供應商:相關部門經常查看齊材情況，如果采購部采購不齊套或不及時相互監督。通過MRP系統規劃有效的采購計劃，控制了盲目采購，并提供到貨日期要求。進行供應商存貨價格管理，使供應商價格得到有效管理倉庫系統自動檢測供應商所提供的材料品種、規劃，顏色或尺碼數量是否準確。極大的提高了采購訂單處理效率。供應商提供的材料是否超料或缺料，超料拒收，缺料與采購部及時溝通;減少人為因素對采購訂單的干擾。
建立精確的庫存管理，在應用ERP系統前，庫存積壓嚴重，由于外貿部變更多與采購沒有及時溝通，或采購的不合理，造成相當一部分材料因客戶要求的變更，成為呆滯料，庫存損失嚴重。賬實不符現象嚴重，原有倉庫處理流程的不規范，造成“借料”、"打白條”等非正常流程的出入庫，最終導致庫存賬實不符，車間、倉庫、供應商之間責任不清。缺乏必要的庫存計劃通過一成不變的“按單”量進行物料控制，當產品設計變更時，造成庫存重大損失。在ERP系統實施后，為企業控制庫存提供了控制“手柄”，企業可以根據銷售情況靈活調節庫存水平;庫存結存準確率由原來的60-70%，提高到96%以上;有效控制多采購每單可節約成本60萬元/年，控制多領料情況;有效管理積壓品，信息共享，使積壓品得到有效利用，降低庫存，在庫量資金下降100萬/年:庫存由粗放式管理向精細化管理前進了一大步。

三、應用效果
通過ERP系統的實施，XX紡織服裝在敏捷制造和協同管理兩大方面獲得了很強的改善能力，使企業有了不斷進步的基礎并已取得了一定成效：
通過系統規范了企業的基礎數據，使原先散落在各個部門的相關數據，經過專人整理形成統一的數據檔案。
客戶訂單確認時間從原來的計劃準期率60%，提高到90%以上！利用科學排單可以一目了然查詢到生產安排情況，可以見縫插針使生產排單更加緊密，生產效率由原來排單的85%提高現在科學排單95%。
庫存結存準確率由原60-70%，提高到96%以上。
有效控制多采購每單可節約成本60萬元/年。
有效管理積壓品，信息共享，使積壓品得到有效利用，降低庫存，在庫量資金下降100萬/年。
通過ERP供應商報價管理使得供應商價格得到有效控制，采購價格比使用ERP前下降5-10%，僅此項年可約采購資金100萬左右。
采購材料的質量交期也受到協同部門的監控，正品率由原97%，提高到99%以上。
利用科學排單可以一目了然查詢到生產安排情況，可以見隆插針使生產排單更加緊密，生產效率由原來排單的85%提高現在科學排單95%。
通過車間用料制度管理，嚴格控制額外補料，對領到車間材料實現全程監管，減少了車間材料的浪費。車間的損耗率下降了2-3%。
外貿企業完全按單生產通過實施ERP后企業各業務部門的協同能力大幅度提高(提高約30%)。
所有材料相關部門統一，減少差錯率，準確率提高到99%。
對于我們這樣規模的企業，管理難度是相當大的，不借助于先進的信息技術，很難擺脫粗放管理的陰影。現在，我們規范了生產與管理流程，計劃和控制能力大大加強，管理的精度進一步提高，這是信息化建設給我們帶來最實在的效益。

總結：企業在上ERP項目之前必須清楚企業的現狀分析自身的管理特征明確引入ERP項目的目的，這樣在選擇ERP軟件和廠商的時候才能做到有的放矢。否則在眾多ERP供應商中無目的的挑選，既有可能迷失方向，浪藏時間，還有可能造成直到項目實施后，才發現軟件功能與企業的生產類型不相適應。并非所有的ERP軟件都能像幣加德ERP一樣有完善的量身定制服務適用于企業，企業應把自己的規模與國外大型企業做一個對比選擇適用于目前與將來一段時期發展的軟件不能一味求多求貴。